
主要研究方向如下:
1. 智能結構系統
2. 智能化儀器及機械
3. 電子信息技術及應用
4. 光電技術及應用
5. 檢測與控制技術
6. 計算機輔助設計與測試技術
精密儀器及機械7. 智能微機電系統技術
8. 微傳感器技術及應用
9. 環境工程與地理信息技術
10 .智能文字圖像識別技術及應用
11. 光電檢測技術及智能化儀器
12. 微型機器人技術
13. 電子CAD技術
14. 機器人視覺與觸覺
15. 動態檢測技術及信號處理
16. 智能傳感器技術及應用
17. 精密測量與智能化儀器
18. 虛擬儀器、網絡儀器及軟件無線電技術
19. 智能信息處理技術
20. 虛擬數學化家庭技術
21. 信息管理系統設計與集成技術
22. 企業間電子商務實用技術
23. 人體生物識別技術及系統
24. 通信技術與微系統








為了加工出合格的零件,精密機械加工廠家,必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度,稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,稱為總余量,等于相應表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,李滄精密機械加工,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大,cnc精密機械加工價格,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下,精密機械加工圖片,使余量盡可能小。一般說來,越是精加工,工序余量越小。


擬定工藝路線的一般原則1、先加工基準面 零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。2、劃分加工階段 加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。


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